Проектирование полиграфического производства

метки: Производство, Проектирование, Печатный, Полиграфический, Форма, Машин, Пластина, Печатник

Целью данного курсового проекта является разработка комплексного технологического процесса по изготовлению проектируемых изданий — брошюр; расчет загрузки допечатного, печатного и послепечатного производства; выбор сбалансированного по мощностям оборудования; расчет себестоимости продукции, рентабельности и срока окупаемость производства.

1. Анализ технических показателей издания

Таблица 1

№ п/п	Показатели оформления	Проектируемые характеристики
1.	Вид издания — по материальной конструкции — по знаковой природе информации — по периодичности	— брошюра — Тексто-изобразительное — Периодическое
2.	Формат издания, мм	60 Ч 90 / 8
3.	Тираж издания, экз.	3 000
4.	Объем издания, — бум.л. — печ.л.	1,5 3
5.	Красочность	2 + 2
6.	Способ печати	Офсетный
7.	Вид комплектовки блока Тип обложки Способ скрепления блока	— Вкладкой — № 1 — Скрепка

печать полиграфический фальцовка брошюра

Брошюра — это небольшая книга, обычно без твердого переплёта, в обложке. Вид рекламной продукции. Также бывают и обучающие брошюры.

Брошюра — это непериодическое текстовое книжное издание объёмом свыше 4, но не более 48 страниц, соединённых между собой ниткой при помощи шитья, скрепкой (скобкой), винтовой проволокой и др. Соединения скобкой могут быть нескольких видов: 1. обычное, с двумя отверстиями в корешке для каждой скобки; 2. с тремя отверстиями для каждой скобки, при этом соединении скобка вставляется в крайние отверстия, концы скобки загибаются и заводятся в третье центральное отверстие, при этом соединении концы скобок не царапают.

2. Комплексная схема изготовления издания

3. Допечатные процессы

На проектируемом предприятии будет печататься журнальная продукция (брошюры).

Заказчик приносит в типографию готовые полностью обработанные полосы издания в электронном виде на CD или DVD дисках в -ps или -pdf формате.

3.1 Выбор технологии изготовления печатных форм

Для изготовления печатных форм в данном курсовом проекте я выбираю систему «Компьютер — печатная форма» (СТР), так как она предоставляют возможность существенного повышения качества полиграфической продукции и сокращения времени на производство форм.

На качество оттиска влияют все стадии производства. Устройство для экспонирования формных материалов является главным, а в отношении качества воспроизведения — самым стабильным и надёжным компонентом производственного процесса. На стадии допечатных процессов основными факторами, оказывающими влияние на качество, являются процесс растрирования и характеристики растрового процессора. Химическое проявление пластин после их записи вносит некоторую неопределенность в технологический процесс. Многочисленные факторы, прежде всего химический состав обрабатывающих растворов и, в особенности, их чистота и температура, должны поддерживаться постоянными для достижения хороших результатов.

Технология СТР обеспечивает изготовление печатных форм с более высокой точностью приводки. Она превышает результаты, получаемые при копировании с полноформатных фотоформ, поскольку фотопленки не обладают той стабильностью размеров (явление усадки), которая свойственна для алюминия.

Для выпуска данной продукции я выбираю фиолетовую технологию СТР, так как эта технология обеспечивает необходимое качество печатной продукции (брошюры двухкрасочные), при этом значительно снижается себестоимость изготовления журналов (что имеет немаловажную роль) и тиражестойкость данных форм обеспечит печать издания одним комплектом форм.

3.2 Выбор оборудования для изготовления печатных форм

Таблица. Для изготовления печатных форм я выбираю СТР — устройство ECRM Mako 8x.

№ п/п	Техническая характеристика	ECRM Mako 8x
1.	Размер пластин	Максимальный: 824 мм x 1143 мм Минимальный: 228 мм x 252 мм
2.	Толщина пластин	от 0.14 мм до 0.35 мм
3.	Тип пластин	Lithostar Ultra LAP, N91v, другие пластины, чувствительные к фиолетовому излучению
4.		Фиолетовый лазерный диод 405 нм, 120 мВт
5.	Максимальная линиатура	200 lpi
6.	Разрешение	1200 — 3556 dpi
7.	Производительность	20 пластин в час формата SpeedMaster 102 (при 2400 dpi)
8.	Повторяемость	0.025 мм
9.	Электропитание	100 — 240 В; 3 A; 250 Вт максимум; 50/60Hz, одна фаза
10.	Окружающая среда	температура — 17 — 30 0 C; относительная влажность 45 — 65%
11.	Вес	409 кг
12.	Габариты (ДхШхВ)	244.8 х 106.7 х 189.2 см

Интегрированная система штифтовой приводки представляет собой точную копию штифтов печатной машины. Это гарантирует точное позиционирование изображения на пластине и в печатной машине, позволяя сократить время приладки.

Аппараты оснащены новой улучшенной оптикой, а также платой коррекции линейности.

Для работы с множеством разных печатных машин интегрированная система приводки сделана легкосъемной и меняется в течение нескольких секунд. Способность экспонировать пластину с самого края позволяет Mako 8х выводить формы для современных печатных машин с шириной клапана менее 8 мм.

После экспонирования и проявки печатные формы при необходимости покрывают защитным коллоидом.

Данное оборудование применяется совместно с проявочным процессором O.V.I.T. SirioPlus PV 85.

Технические характеристики O.V.I.T. SirioPlus PV 85.

Таблица 3

Технические характеристики	O.V.I.T. SirioPlus PV 85
Ширина материала, мм	850
Обрабатываемые материалы	Фотополимерные пластины CtP
Максимальная нагрузка	40 000 кв.м. в год
Емкость ванны проявителя	50 л
Электропитание	380 В, 3 фазы
Потребляемая мощность	8,5 кВт
Масса, кг	670
Габариты( ДхШхВ), мм	1500Ч2300Ч1125

В качестве печатных форм используем фотополимерные офсетные CtP-пластины FUJIFILM Brillia LP-NV.

Таблица 4.Технические характеристики

№ п/п	Параметры	FUJIFILM Brillia LP-NV
1.		Фиолетовый лазер 405-410 нм
2.	Чувствительность, мДж/см2	0,05-0,08
3.	Фильтр безопасного освещения	Желтый светофильтр Рекомендуется: EncapSulite G10 ? защитный светофильтр G10 UV Gold, поставляется в рулонах, шириной 1200 мм
4.	Разрешение, lpi	200 (2-98%)
5.	Проявитель / подкрепитель	LP-DS/LP-DRC
6.	Гуммирующий раствор	FN-6
7.	Тиражестойкость, отт. Без термообработки С термообработкой	200 000 1000 000

При изготовлении печатных форм, процесс протекает в 3 основных стадии:

1. Экспонирование;

2. Проявление;

3. Гуммирование.

3.3 Технологическая схема изготовления форм способом «Компьютер — печатная форма»

Схема 2

3.4 Требования к качеству печатных форм, методы контроля

Готовая печатная форма должна отвечать следующим требованиям:

1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.

2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения, не более: для пластин толщиной 0,35—0,5 мм — ±0,06 мм; толщиной 0,6—0,8 мм — ±0,1мм.

3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме.

4. На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов с относительной площадью 2,7%.

5. На формах для печатания изобразительной продукции должны быть воспроизведены поля с относительной площадью растровых элементов 2,7 и 5,4%.

6. Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.

7. На форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).

8. На пробельных элементах не должно быть следов краски, пятен, полос, затеков и других загрязнений. Оборотная сторона формы должна быть чистой, без краски, засохшего коллоида и других загрязнений.

9. Контроль выполняет мастер с помощью металлической линейки, толщиномера и лупы 10Х. Каждая форма проверяется рабочим и мастером участка и выборочно, две-три формы в смену, контролером ОТК.

В качестве шкалы оперативного контроля используем шкалу UGRA/FOGRA.

Тест-объект UGRA/FOGRA Digital Plate control Wedge (UGRA/FOGRA Digital), поставляемый в электронном виде в нескольких версиях, служит для настройки устройств на оптимальные режимы записи и последующего контроля этих режимов, а также оценки градационной и графической точности воспроизведения элементов изображения. Он состоит из четырех файлов, каждый из которых предназначен для контроля процесса изготовления печатных форм для желтой, голубой, пурпурной и черной красок. На рис. 1. показано его строение.

Рис. 1. Строение тест-объекта UGRA/Fogra Digital Plate Control Wedge: 1 — информационный фрагмент; фрагменты для контроля: 2 — разрешения записи; 3 — воспроизведения штриховых элементов; 4 — воспроизведения элементов изображения; 5 — визуального контроля экспозиции; 6 — воспроизведения градации тонов

В тесте-объекте шесть фрагментов:

• фрагмент 1, расположенный в верхней части шкалы, содержит постоянную информацию: имя пользователя (или обладателя лицензии на программное обеспечение), номер лицензии, название шкалы и ее версию. Также переменную информацию: линиатуру растрирования (в см- ¹ ), максимальный объем оперативной памяти и памяти на диске устройства записи. Здесь же обозначается угол поворота растровой структуры, объем свободной памяти и памяти на диске устройства, а также разрешение записи в dpi и соответствующий ему минимальный размер h элемента изображения;

• фрагмент 2, состоящий из штриховых элементов в виде лучей, которые расходятся от центра под разными углами. Служит для оценки разрешения, достигнутого в реальных условиях записи, а также контроля режимов записи и обработки;
• фрагмент 3 — фрагмент геометрической диагностики — для оценки воспроизведения штриховых элементов (штрихов и просветов) различных размеров, горизонтально и вертикально расположенных;
• фрагмент 4 служит для контроля воспроизведения элементов изображения (и на его основе правильности выбора экспозиции).

Он состоит из элементов квадратной формы, расположенных в шахматном порядке, трех различных размеров: 1, 2 и 4 пикселя. Они обозначены, как 1 1, 2 2 и 4 4;

• фрагмент 5 нужен для визуального контроля экспозиции. Он состоит из 11 растровых полей, выполненных в форме прямоугольников с «шахматным» заполнением и поклеточной разбивкой в 4 4 пикселя. На каждом растровом фоне размещены поля с различной S ^отн , которая изменяется ступенчато в диапазоне от 35 до 85% с шагом 5%;

• фрагмент 6 — растровая шкала для контроля воспроизведения градации тонов, в том числе, высоких светов, полутонов и глубоких теней (значения S ^отн указаны сверху полей шкалы).

3.5 Схема спуска полос

Внутренний блок:

Издание форматом 60 Ч 90 / 8, объемом 3 печатных листа (1,5 бумажных).

Комплектовка блока осуществляется вкладкой.

Таблица 5

Номер тетради	Число страниц	Нумерация страниц	Доля листа
1	16	1 — 8 17-24	2
2	8	9-16	1

3.6. Расчет загрузки формного производства

Таблица 6

№ п/п	Наименование изделия	Тираж,	Количество выходов в год	Объем изданий, ф.п.л.	Красочность	Формат печатного листа, мм	Количество фотоформ.	Количество планов-монтажей	Количество форм-приладок	Количество краско-форм	Годовая загрузка
											фотоформ	планов-монтажей	форм-приладок	Краско-форм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Брошюра	3 000	12	3	2	600Ч900/8	6	3	3	6	21600	10800	10800	21600
Итого: 21600 печатных форм

Расчеты:

Расчет количества фотоформ.

На 1 издание:

Внутренний блок: 3 печатных листа. 1 печатный лист печатается с чужим оборотом, 2-ой печатный лист печатается со своим оборотом, т.е.

N = 3 Ч 2 = 6 печатных форм (3 формы-приладки)

Годовая загрузка

МГ _п.ф. = N Ч Н Ч В = 6 Ч 300 Ч 12 = 21600 (10800 форм-приладок)

Расчет количества планов-монтажей

П _м = N_и / N_мфф , где:

N _мфф — число полос на монтажной фотоформе.

П _м = = 3

где 8 — кол-во полос на форме,

Т.е. 3 — это количество планов-монтажей,

МГ _м = 3Ч300Ч12 = 10800

Расчет годового количества формных пластин.

П _ф = Ф_фф Ч N, где

N- число комплектов одинаковых печатных форм.

Т.к. для печати тиража мы используем фиолетовые печатные пластины, тиражестойкость которых равна 200 000 оттисков, а тираж издания составляет 3 000 экземпляров, то для печати нам потребуется 1 комплект форм

П _ф = 21600 Ч 1 = 21600 формных пластин в год (вн. блок)

4. Печатные процессы

4.1 Выбор способа печати

В настоящее время при печати брошюр может использоваться любой из способов печати, главное чтобы обеспечивалось необходимое качество печати и себестоимость продукции была невысокой.

Для выбора сравним 3 основных способа печати.

Способ высокой печати, Достоинства

• Изготовление разнообразной продукции;
• Хорошая разрешающая способность;
• Достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений;
• Относительная простота технологического процесса подготовки машины и печатание тиража.

Недостатки

• Большая трудоемкость подготовительных операций;

— Отсутствие печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно удовлетворять требования, диктующие увеличение тиражей и повышение иллюстративности, красочности изданий массового использования. Способ глубокой печати — это вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал углубленными печатающими элементами формы, а пробельной является полированная металлическая поверхность.

Достоинства

• Высокие скорости, достигаемые благодаря использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих быстрое их закрепление;
• Простое (по сравнению со способами высокой и офсетной печати) регулирование толщины слоя краски;
• Возможность обеспечения выразительных цветовых и градационных эффектов.

Недостатки

• Высокая капиталоемкость;
• Значительные затраты ручного труда.

Способ офсетной печати — способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается на промежуточную эластичную поверхность — покрытие офсетного передаточного цилиндра, а с нее на бумагу или другой запечатываемый материал. Печатание производится на листовых или рулонных, одно- и многокрасочных машинах.

Достоинства

• Универсальные возможности художественного оформления изданий;
• Возможность двусторонней печати многокрасочной продукции в один прогон;
• Изготовление крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах;
• Наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
• Улучшения качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов (бумаг, красок, декельных пластин) — внедрение достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства;

Недостатки

• Сложность удерживания баланса «краска — увлажняющий раствор»
• Дорогостоящие печатные машины.

При выборе способа печати следует исходить из главной задачи проектирования технологического процесса: получения высокого качества печати в более короткие сроки с наименьшими затратами средств и материалов. Выбор способа печати определяется исходя из:

• типа издания;
• характера иллюстраций и их художественными особенностями;
• тиража издания;
• технологической возможности предприятия;
• наличия бумажных ресурсов;
• срока выпускаемой продукции;
• себестоимость издания.

Считаю, что наиболее целесообразным будет использование офсетного способа печати, так как тираж издания составляет 3 000 экземпляров. Данный способ печати обеспечит необходимое качество печатной продукции.

4.2 Выбор печатного оборудования

Для печати брошюры необходимо использование листовой офсетной печатной машины, т.к. тираж издания небольшой, использование ролевой машины экономически невыгодно.

4.2.1 Сравнительный анализ выбранных видов листовых офсетных печатных машин

Таблица 7

№, п/п	Основные показатели	Марка печатной машины
		KBA Rapida Genius 105	«Heidelberg SM 102-4 Р»	MAN Roland 700
1	2	3	4	5
1.	Производительность	15 000	15000	16000
2.	Количество печатных секций	4	4	4
3.	Формат запечатываемого листа, max,мм	720Ч1050	720Ч1020	740×1040
4.	Формат запечатываемого листа, min,мм	440Ч520	320Ч500	340×480
5.	Площадь изображения, мм	70Ч1030	700Ч1010	715×1020
6.	Толщина запечатываемого материала (мм.)	0,04-1,2	0,3-0,8	0,04-1,0
7.	Переворачивающее устройство	Есть	Есть	нет
8.	Варианты печати	4+0; 2+2	4+0; 2+2	4+0
9.	Габариты, м: — длина — ширина — высота	10,9 3,5 2,2	12,5 3,5 2,1	11,6 3,6 2,1

Для печати журналов я выбираю офсетную листовую печатную машину KBA Rapida Genius 105. Это новейшая листовая офсетная машина широко распространенного среднего формата. Благодаря высокой производительности и значительной степени автоматизации, уже в базовой комплектации позволяет достичь высокой рентабельности и автоматизации печатного процесса. Устройство переворота листа позволит запечатать брошюру, красочностью 2 + 2 за 1 прогон.

4.3 Схема технологического процесса печатания на листовой офсетной машине KBA Rapida Genius 105

Схема 3

4.4 Мероприятия по контролю качества

Некоторые базовые показатели определения качества оттиска:

• воспроизведение чистых цветов (голубого, пурпурного, желтого, черного) при разной относительной площади растровой точки 10, 20 … 90 и 100%;
• точность воспроизведения цветов на тиражных оттисках по сравнению с пробным оттиском или аналоговой цветопробой;
• воспроизведение градации тонов и мелких деталей в светах оригинала;
• воспроизведение градации тонов и мелких деталей в тенях оригинала;
• воспроизведение «памятных цветов» (телесных, цвета зелени, неба и т. д.);
• воспроизведение белого, серого и черного.

Контроль печатного процесса по шкалам проводят визуально и с применением измерительных приборов — лупы, измерительной лупы, денситометра, спектроденситометра.

Требования к оптическим плотностям печатных оттисков на мелованной бумаге для печати «по сырому» (ISO 12647-2)

Таблица 8

Голубая	Пурпурная	Желтая	Черная
Рекомендуемые зональные плотности отражения однокрасочных плашек
1,50/1,35	1,45/1,30	1,35/1,20	1,60/1,45
Рекомендуемые зональные плотности отражения 50%-ных растровых полей
0,44	0,39	0,34	0,45
Допустимые отклонения оптической плотности по ширине оттиска
0,15	0,15	0,15	0,15
Допустимые изменения размеров растровых элементов в печатном процессе
5% ( поле 8 2 сливается с фоном, поле 83 светлее фона 81 )

Таблица 9. Технологическая карта контроля качества проектируемой печатной продукции

№, п/п	Операция	Допуски	Средства контроля	Методы контроля	Вид контроля	Исполнители
1.	Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе или цветопробе.
2.	Печать тиражных оттисков текста	Отклонения в приводке красок лицевой и оборотной стороны не более 0,2-0,25 мм. Отклонение при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба недолжно быть более 1 мм	Лупа 8-20х	Просмотр контрольных меток.	Сравнение оттисков с подписным листом.	Печатник, мастер участка
3.	Печать тиражных оттисков обложки. Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске обложки.	Несовмещение красок не более 0,1 мм	Лупа 10-20х, цветной денситометр	Визуально. Шкалы оперативного контроля. По меткам-крестам.	Сравнение оттисков с подписным листом.	Печатник, мастер участка
4.	Контроль подачи и равномерности подачи краски и влаги.	Допустимые отклонения оптической плотности по ширине оттиска: для мелованной бумаги — 0,15. Для офсетной бумаги — 0,20	Цветной денситометр отражения типа Ichara (Япония)	Визуально. Шкалы оперативного контроля	Для мелованной бумаги рекомен-дуемые зональные отражения 50%-ных растровых полей: Голубая-0,44;Пурпурная-0,39;Желтая-0,34;Черная-0,45.	Печатник, мастер участка
5.	Контроль градационных искажений	Разница для мелованной бумаги — 18-23%, для офсетной бумаги — 20-28%	Денситометр отражения	Измерение эффективной относительной площади растровых элементов в учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнением полученных величин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве	Контроль градационных изменений проводят по растровому пою с относительной площадью печатающих элементов равной 50%	Печатник, мастер участка
6.	Контроль цветового баланса «по серому»		По 3-х кратному наложению	Визуально		Печатник, мастер участка
7.	Контроль баланса краска-увлажняющий раствор	Недопустима непропечатка плашек	По плашкам и растровым элементам каждого цвета			Печатник, мастер участка
8.	Качество фальцовки	Отклонение фальца не более 0,1 мм	Измерительная линейка	Визуально через 10-20 мин.	По разности смещения корешкового фальца относительно фальцметок в хвосте и головке тетради.	Печатник, мастер участка

4.5 Расчет загрузки печатного производства

Таблица 10

Издание	Тираж, экз, Т	Объем изданий, V ф.п.л.	Красочность, Кср	Формат прогонного листа, мм	Количество бум. л.	Кол-во физ. печ. л./отт	Кол-во усл. печ. л./отт	Кол-во физ. кр./отт	Кол-во усл. кр./отт	Годовая загрузка
										Количество тыс. бум. л.	Кол-во тыс. физ. печ. л./отт	Кол-во тыс. усл. печ. л./отт	Кол-во тыс. физ. кр./отт	Кол-во тыс. усл. кр./отт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Брошюра	3 000	3	2	600Ч900	1,5	3	3	6	6	16 200	16 200	16 200	64 800	64 800

4.6 Расчет трудоемкости печатных процессов

Таблица 11

№ п/п	Наименование оборудования	Формат прогонного листа, мм	Норма времени на установку и приладку 1 краско-формы, мин	Количество краско-форм	Количество форм-приладок	Трудоемкость изготовления приладок, час	Норма времени на печать 1000 листо-прогонов, мин	Количество листопрогонов, тыс	Трудоем-кость печати, час	Годовой фонд рабочего времени	Трудоемкость изготовления программы, час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	KBA Rapida Genius 105	600Ч900	7	21 600	10 800	2 520	6,3	16 200	1 701	2000	4221

Рабочая скорость машины = 15000Ч0,85Ч0,75 = 9570 л/отт. в час.

Расчеты:

1. Количество бумажных листов на 1 издание:

Vб.л. = Vп.л. / 2

Vб.л. = 3 / 2 = 1,5

2. Годовое количество бумажных листов:

МГб.л. = Vб.л. Ч Т Ч Н Ч В = 1,5 Ч 3 000 Ч 300 Ч 12 = 16 200 тыс.

3. Количество физических листо-оттисков на 1 издание:

Vфиз.л-отт = Vср = 3.

4. Годовое количество физических листо-оттисков:

МГфиз.л-отт = Vфиз.л-отт Ч Т Ч Н Ч В = 3 Ч 3 000 Ч 300Ч 12/2 (т.к. машина запечатывает в печатной машине с обеих сторон за 1 прогон) = 16 200 тыс.

5. Количество условных листо-оттисков на 1 издание:

Vусл.л-отт. = Vфиз.л-отт. Ч Кпр.

Кпр = (60 Ч 90) / (60 Ч 90) = 1

Vусл.л-отт. = 3 Ч 1 = 3

6. Годовое количество условных листо-оттисков:

МГусл.л-отт. = МГфиз.л-отт. Ч Кпр.

Кпр = 1

МГусл.л-отт. = 16 200 тыс Ч 1= 16 200тыс.

7. Количество физических краскооттисков на 1 издание:

Vфиз.кр-отт = Vфиз.л-отт Ч е, где е — средняя красочность печати.

Vфиз.кр-отт = 3 Ч 2 = 6

8. Годовое количество физических краско-оттисков:

МГфиз.кр-отт = МГфиз.л-отт Ч е, где е — средняя красочность печати.

МГфиз.кр-отт = 16 200 тыс. Ч 2 Ч 2 (т.к. печать осуществляется с 2-х сторон) =64 800 тыс.

9. Количество условных краскооттисков на 1 издание:

Vусл.кр-отт. = Vфиз.кр-отт. Ч Кпр.

Кпр = 1

Vусл.кр-отт. = 6 Ч 1 = 6

10. Годовое количество условных краско-оттисков:

МГусл.кр-отт. = МГфиз.кр-отт. Ч Кпр.

Кпр = 1

МГусл.кр-отт. = 64 800 тыс. Ч 1 = 64 800 тыс.

5. Послепечатные процессы

5.1 Технологические схемы изготовления изданий

Схема 4

5.2 Фальцовка тетрадей

Фальцовка — это операция сгибания или складывания листа для формирования ровного сгиба без предварительного продавливания тупым ножом (биговки).

При этом страницы сфальцованном листе должны быть расположены последовательно.

Так как формат печатного листа = 60Ч90/8, то в результате должны получиться 16-ти страничные 3-сгибные тетради.

Фальцовка осуществляется на комбинированной фальцевальной машине Horizon AFC-744DFFU. Профессиональная фальцевальная установка Horizon AFC-744D предназначена для параллельно-поперечной фальцовки листов. Это новая разработка фирмы, отвечающая всем требованиям сегодняшнего дня, оснащенная новым компьютеризированным пультом управления с цветным ЖК сенсорным дисплеем с которого можно настраивать все рабочие параметры тиража, касанием пальца вводя формат, толщину листов и необходимую схему фальцевания.

Технические характеристики Horizon AFC-744DFFU

Таблица 12

№ п/п	Технические характеристики	Horizon AFC-744DFFU
1	2	3
1	Формат бумаги	от 210х210 до 740х1100 мм
2	Число сгибов	4 параллельных, перекрестный ножевой, 1 кассета, перекрестный ножевой
3	Тип самонаклада	плоскостапельный пневматический
4	Диапазон используемых бумаг	от 35 до 220 г/м кв.
5	Производительность	10000 листов формата А1 в час
6	Длина сгиба	от 30 мм
7	Масса	1600 кг
8	Габариты	5160х1640х1620
9	Потребляемая мощность	4,3 кВт
10	Электропитание	380 В, 50 Гц,

Контроль качества фальцовки

К готовым тетрадям предъявляются следующие требования:

1. обязательна правильная последовательность страниц;

2. точность фальцовки, обеспечивающая заданные размеры полей в тетрадях и правильность расположения сгибов относительно «верных сторон» листа-оттиска, края отпечатанных полос страниц должны быть совмещены;

3. отсутствие складок, морщин, повреждений листов и смазанных оттисков;

4. расположение контрольных меток на головочном и корешковом сгибах точно по фальцу;

5. плотность затяжки фальцев тетрадей, т.е каждый фальц должен быть хорошо обжат, а листы иметь плотное прилегание друг к другу у корешкового сгиба;

6. в головочных сгибах 16- и 32-страничных тетрадей, изготовленных из плотной бумаги, обязательно наличие перфорации.

5.3 Изготовление брошюр (поточная линия)

Для изготовления журналов на скрепке проектируем автоматизированную поточную линию. На данном оборудования происходит вкладка, шитье и обрезка блоков с 3-х сторон.

В качестве поточной линии используем оборудование Osako ESTAR.

В состав машины входят:

• Ротационный самонаклад
• Самонаклад для подачи и фальцовки обложек ORC-310
• Поперечный стопоукладчик OCS-203 TA

Техническая характеристика

Таблица 13

№ п/п	Техническая характеристика	Osako ESTAR
1	Трехножевая обрезка	ОТ 323
2	Обрезной формат (передний и боковой) — max — min	300 х 420 85 х 148
3	Макс. толщина обрезки, мм	12
4	Основной двигатель	5,5 Квт
5	Автоматический наклад — max — min	320 х 435 95 х 100
6	Макс. механическая скорость	10000 тетр./час
7	Габариты	12,0Ч4,5Ч1,8

Требования к качеству шитья проволокой

Сшитые журналы должны иметь полное число правильно оформленных скоб, расположенных в установленных местах по длине корешка. При шитье внакидку и вразъем скобы должны располагаться точно на сгибе тетрадей, при шитье втачку — на расстоянии 4-5 мм от края корешка сгиба.

Спинки и ножки скоб должны быть плотно и ровно прижаты к сшиваемой продукции; ножки скоб должны быть одинаковой длины, расположены по одной линии, ровно обрублены, без заусенцев. Минимальное расстояние скоб верхнего и нижнего краев блока после обрезки — 15 мм.т Контроль качества шитья проволокой. Число скоб и расположение их на изделии проверяется осмотром блока со стороны корешка или верхнего титульного листа (при шитье втачку).

При необходимости смещение скоб от установленного места проверяют замером металлической линейкой (ГОСТ 427-75).

Качество загибки скоб и длину их ножек проверяют визуально.

5.4 Расчет загрузки послепечатного производства

Таблица 14

Наименование продукции	Тираж, экз	Количество названий	Периодичность, В	Годовое количество
				Фальцованных листов, тыс.	Блоков, сшитых ВШРА, тыс. экз	Готовой продукции, тыс. экз
Брошюра	3 000	300	12	16 200	10 800	10 800

Таблица 15.Расчет трудоемкости операций

Наименование операции	Учетные единицы	Число учетных единиц загрузки	Норма времени, мин	Общая трудоемкость, час.
Фальцовка	1000 листов	16 200	4,0	1080
Изготовление журналов на поточной линии ВШРА	1000 журналов	10 800	15	2700

6. Выбор и обоснование выбора применяемых материалов

Для проектируемых изданий выбираем следующие материалы.

1. Бумага:

• бумага листовая мелованная глянцевая SnowArt GLOSS (глянцевая), массой 90,0 для печати брошюры.

2. Краска.

Триадные краски для многокрасочной листовой печати Novavit марки F 910 (Heidelberg) серии 2515-531, 331, 231обеспечивают высокое качество печати, хорошую скорость закрепления как на мелованной, так и на матовой бумаге.

3. Офсетные печатные формы:

• фотополимерные офсетные CtP-пластины FUJIFILM Brillia LP-NV.

4. Проявитель для пластин.

• FUJIFILM LP-DRC

5. Офсетные резинотканевые полотна.

Офсетные резинотканевые компрессионные полотна Vulkan

6. Добавка в увлажняющий раствор:

• Увлажняющие растворы для листовой офсетной печати фирмы VARN — Alcofree.

7. Расчет основных материалов

7.1 Расчет количества бумаги

Таблица 16

Наименование издания	Прогонный тираж с учетом расхода бумаги на тех. отходы, тыс. бум.л.	Формат печатного листа, мм	Плотность бумаги, q, г/м 2	Годовая потребность в бумаге, т.
Брошюра	11626,2	600Ч900	90,0	565

P = q Ч (a Ч b) Ч (Тпрог + КБприл + КБтех.отх) / 1000, где:

q — масса бумаги, г/м ²

(a Ч b) — ширина и длина печатного листа, м

Тпрог — прогонный тираж, л/отт,

КБприл — количество бумаги на приладку, бум. л.

КБтех.отх — количество бумаги на технические нужды, бум.л.

Нормы отходов:

Приладка — 30 листов на каждую печ.форму.

Печатание — 0,6% на каждый краскооттиск

БПП — 0,7%

Тпрог = 10 800 тыс.

КБприл = Приладка = 21 600 Ч 30 = 324 тыс.

Печатание = 16200 тыс. Ч 0,6% Ч 4 / 100% = 388,8 тыс.

БПП = 16 200 тысЧ 0,7% / 100% = 113,4 тыс.

КБтех.отх = 388,8 тыс.+ 113,4 тыс. = 502,2 тыс.

Р = 90Ч (0,6 Ч 0,9) Ч (10800 тыс. + 324 тыс. + 502,2 тыс.) / 1000 = 565 т.

7.2 Расчет количества краски

Таблица 17

Наименование издания	Прогонный тираж с учетом расхода бумаги на тех.отх, тыс.бум.л.	Формат прогонного листа	Красочность издания, Кср	Норма расхода краски, г/1000 усл.кр-отт	Годовое количества тыс. усл. кр-отт.	Годовая потребность краски в кг.
Брошюра	11626,2	600Ч900	2	82,0	46504,8	383,5

Необходимое количество красок для печати изданий определяется по формуле:

Q = n * E,

n — норма расхода краски, г/1000

Е — количество условных краско-оттисков, тыс.

Годовое количество тыс. усл. кр-отт.= Прогонный тираж с учетом расхода бумаги на тех.отх, тыс.бум.л Ч 1 Ч 2 Ч 2= 11 626,2Ч 1 Ч 2 Ч 2 = 46504,8 тыс.

Годовая потребность краски в кг = 46504,8 Ч 82,0 / 1000 = 3814 кг

7.3 Расчет количества печатного оборудования

Необходимое количество печатных машин для печати изданий определяется по формуле:

N = Тобщ / Fосн

Т общ — общая трудоемкость для печати всех элементов издания

Fосн — фонд основной работы оборудования, для проектируемой печатной офсетной машины составляет 2000 ч.

Тобщ = Тпеч. + Тприл

Тобщ на KBA Rapida Genius 105 = 4221 часа,

N = 4221 / 4000 = 1,1 машины при работе в 2 смены.

То есть для выполнения производственной программы нужны 2 машина, одна из которых будет работать в 2 смены, а другая в 1 смену.

График работы подразумевает работу по 8 часов 5 дней в неделю в 2 смены. Фонд основной работы оборудования в таком режиме составит 4000 часов.

На случай поломки и профилактики оборудования с учетом четверти проектирование еще одной машины не нужно, т.к. нерабочее время второй машины вполне позволит это сделать.

Таблица 18. Расчет количества оборудования

№, п/п	Наименование оборудования	Эффективный фонд времени работы оборудования в 1 смену, час	Расчетное кол-во оборудования
1	2	4	5
1.	ECRM Mako 8x	2000	1
2.	O.V.I.T. SirioPlus PV 85	2000	1
3.	KBA Rapida Genius 105	2000	2
4.	Horizon AFC-744DFFU	2000	1
5.	Osako ESTAR	2000	1

7.4 Расчет площадей цеха

Таблица 19

№, п/п	Наименование оборудования	Габариты	Площадь занятая единицей оборудования, в м 2	Площадь, занятая всем оборудованием.	Коэффициент увеличения площади	Общая площадь, м 2
1	2		3		4	5
1.	ECRM Mako 8x	2,4Ч1,0Ч1,9	2,4	2,4	5,3	12,72
2.	O.V.I.T. SirioPlus PV 85	1,5Ч2,3Ч1,12	3,45	3,45	5,3	18,3
3.	KBA Rapida Genius 105	10,9Ч3,5Ч2,2	38,15	76,3	4,0	305,2
4	Horizon AFC-744DFFU	5,2Ч1,6Ч1,6	8,32	8,32	4,3	35,8
5	Osako ESTAR	12,2Ч1,9Ч1,5	23,18	23,18	3,5	81,1
Всего: 453,12

Итого, площадь, занятая оборудованием = 453,12м ² ,

План расположения оборудования в цехе:

Оборудование в цехе расположено по ходу технологического процесса, что обеспечивает прямоточность, минимальные пути движения материалов, полуфабрикатов, без пересечения грузопотоков.

1 — печатная машина KBA Rapida Genius 105Ы; 2 — пульт управления;

3 — стол печатника; 4 — стол для просмотра оттисков; 5 — шкаф для материалов; 6 — поддоны с листовой бумагой; 7 — поддоны для продукции.

7.5 Структура предприятия (расчет основных рабочих, ЭТР, служащих)

Таблица 20

№ п/п	Профессия	Принято по штату	Примечание
1	Директор	1
2	Бухгалтер	1
3	Главный механик, инженер по технике безопасности	1
4	Инженер ОТК	1
5	Технолог	1
6	Диспетчер — экономист	1
7	Инженер отдела кадров, секретарь	1
8	Инженер по снабжению (водитель)	1
9	Мастер	2
10	Кладовщик	1
11	Оператор СТР	2	Работают в одну смену
12	Машина KBA Rapida Genius 105 печатник печатник	2 2	Бригада: 1 — печатник 1 — помощник печатника
13	Фальцаппарат Horizon AFC-744DFFU	1
15	Линия «Osako Estar» Машинист линии Приёмщик — брошюровщик	4 2	Бригада: Машинист линии — 2 Приёмщик — брошюровщик -1
16	Упаковщица	2
17	Уборщица	2
18	Грузчик	1
	ИТОГО:	29

Заключение

В курсовом проекте была спроектирована технологическая часть, распланированы три участка полиграфического предприятия — допечатный, печатный и послепечатный участки, выбран офсетный способ печати, выбрано оборудование для выполнения тех. задания, даны обоснования всех выбранных материалов и оборудования, сделаны расчёты по количеству оборудования, количеству рабочих, ИТР и служащих.

Такое предприятие обладает большой гибкостью производства и высокой степенью управляемости, оно лучше, чем крупное предприятие приспосабливается к требованиям рынка, ориентируются на потребителя, обладают большей способностью к ускоренному освоению научных и технических новшеств.

Список используемых источников

[Электронный ресурс]//URL: https://litfac.ru/kursovaya/proektirovanie-poligraficheskogo-proizvodstva/

1.Л.А. Волкова «Издательско-полиграфическая техника и технология», М., 1999 г.

2.Н.Н. Полянский «Основы полиграфического производства», М., 1991 г.

3.«Нормы отходов бумаги на технологические нужды»

4.Нормы расходования основных полиграфических материалов. М., 2003.

5.Раскин А.Н., Ромейков И.В. Технология печатных процессов, М.: Книга, 1989

6.Никанчикова Е.А., Попова А.Л. Технология офсетного производства. Печатные процессы, М.: Книга 1975.

7.БПП. Технологические инструкции, М.: Книга, 1982.

8.Германиес Э. Справочная книга технолога полиграфиста М.: 1982.

9.Петров К. Е. Справочник по полиграфии, М: Кроу, 1998 г.

10.Гранская Справочник полиграфиста ч.6, БПП., М.: Книга 1985 г.

11.Левин Ю.С. Матвеев П.А. и др. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет. М.: Книга 1985.

12.Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях М.: Книжная палата, 1997.